混凝土搅拌站建成之后的维护及保养

泰安宏健机械科技有限公司简单介绍一下混凝土搅拌站建成之后的维护及保养，夏季是混凝土搅拌站比较恶劣的工作环境。夏季温度和湿度对混凝土搅拌站的工作会造成一定影响，而在夏季搅拌站设备的养护与维修也与其他季节有所不同。混凝土搅拌站建成之后，怎么样保养和维护呢？

1、每次使用混凝土搅拌站前检查

检查混凝土搅拌站中的空压机自保装置是否可靠，气压是否稳定；检查水泵引水是否加足，管路是否畅通；料仓斗门、水泥斗门 、中间集料斗门、出料门等开闭是否灵活可靠；检查搅拌主机叶片的螺栓是否牢固；检查各电气装置是否正常，各限位开关动作开关是否灵活可靠；检查各润滑点急减速箱是否有足够的润滑油。（在使用润滑剂时应该注意的是：空压机在工作中润滑油油位需保持在油标上线，油面低于油标下线时，须添加新的压缩机油(夏季压缩机油19号，冬季13号)，严禁在无油状态下工作。

2、每班使用后保养

清理混凝土搅拌机内外，料门上的积料，并冲洗干净；各润滑点加注润滑点，尤其是轴端密封处，切不可遗漏；冬季应放净水路内的液体；放尽空压机贮气筒内的气体和积水；停机后所有开关处于非工作状态，并切断电源。

3、每周检查保养

检查搅拌罐内残留砼的凝结情况，如有凝结应停机进行铲除（注意应切断电源专人看护），检查搅拌叶片与衬板间隙，如不适合进行调整；检查气路系统是否漏气，气缸动作是否可靠；检查减速箱内的润滑油的质量和液面高度，必要时加注或更换；检查供水系统中吸水底阀是否可靠；检查各电器元件是否有损坏现象，必要时修理或更换，检查各接线是否松动；拧开放淤塞，检查轴端密封情况，无异常后在拧入放淤塞。

4、及时清理搅拌站内的剩余物料，保证搅拌站的内部和周围环境清洁。

5、检查润滑油是否充足，气泵的气压是否在正常值，电机等元件是否出现过热现象。

6、检查剂量系统的传感器是否正常，避免称量误差过大。

7、检查搅拌站连接处的螺丝、传送带是否出现移位等情况，以免发生事故。

8、易磨损的零件要定期检查，出现问题及时更换。 长时间不用搅拌站要清理干净搅拌站内部和叶片上的余料，保持搅拌机内部干净，螺旋输送机内的水泥也清理干净，防止水泥黏住螺旋。