搅拌站输送带跑偏的原因及解决方法

泰安宏健机械科技有限公司总结介绍一下搅拌站输送带跑偏的原因及解决方法：

1.基本故障：

一是输送带在空载与加载的情况下都向同一侧偏移，即输送带中线横向偏移，且偏向物料少的一边；

二是输送带左、右不定向偏移；

三是输送带在整个输送机的中部位置发生偏移。

2.原因及解决方法：机架基础不平齐、平托辊粘料、槽形辊左右不平衡以及主、被动辊调节不平衡均会造成输送带偏移。若输送带在空载与加载的情况下都向同一侧偏移，则说明输送带两侧的松紧度不一致或机架不平。此时，应首先将机架基础调平，清理平托辊上的粘料，调整张紧机构丝杆或配重。如果输送带左右不定向偏移，则说明输送带处于松弛状态，应调整张紧机构。若输送带在输送机的中部偏移，可通过调整托辊组的位置进行纠正。

解决方法：若输送带向一侧偏移，应将该侧托辊组向输送带前进的方向移动，也可将另一侧托辊组向后移动(或将另一侧托辊支架适当升高)。回程托辊组与承载托辊组调整的方法相同。对较长输送带的输送系统，调整托辊组是办法之一。改向滚筒的调整是输送带偏移调整的重要环节，该滚筒的安装位置须与输送机输料方向的中线相互垂直，否则必然发生偏移。若输送带向其右侧偏移，则应将右侧的轴承座前移(或将左侧轴承座后移)；若输送带向滚筒的左侧偏移，则应将左侧的轴承座前移(或右侧轴承座后移)。